UV kaplama son katının üretimine neden beyaz korindon eklenir?
UV kaplama son katına beyaz korindon (çoğunlukla alüminyum oksit) eklenmesinin temel amacı, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri sayesinde kaplamanın kapsamlı performansını iyileştirmektir. Etki nedenleri ve mekanizmaları aşağıdadır:
1. Aşınma direncini ve sertliği artırır.
Beyaz korindonun Mohs sertliği 9,0’a kadar çıkar ( silisyum karbür ve elmastan biraz daha düşüktür). UV kaplama son katına eklenmesi, kaplamanın çizilme ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir. Özellikle zemin boyası ve endüstriyel ekipman kaplaması gibi yüksek sürtünmeli ortamlar için uygundur.
Etki mekanizması:
Beyaz korindon parçacıkları, kaplamada eşit olarak dağılarak sert bir iskelet yapısı oluşturur, dış gerilimi dağıtır ve sürtünmeden kaynaklanan kaplama kaybını azaltır.
2. Yapışma ve kaplama stabilitesini optimize edin.
Beyaz korindon tozu, kaplamadaki küçük gözenekleri doldurabilir ve kaplama ile alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemetini artırabilir. Beyaz korindon tozu parçacıkları şekil olarak homojendir ve kaplamanın soyulmasını önlemek için yüzey pürüzlülüğü artırılarak mekanik ısırma etkisi artırılır.
Deneysel doğrulama:
Beyaz eklenmesi Korindonun UV kaplama yapışma testi, özellikle metal ve seramik gibi pürüzsüz yüzeylerde %20-30 oranında artmıştır.
3. Parlaklığı ve dokuyu iyileştirir.
Beyaz korindon tozu (örneğin 800#, 1000#), UV kaplamanın şeffaflığını etkilemeyen beyaz ve yarı saydam bir kristaldir. Yüksek yansıtma özelliği, kaplamanın parlaklığını artırabilir ve aynı zamanda, mat veya yüksek parlaklık gereksinimlerini karşılamak için parçacık boyutu (örneğin 120 mesh, 180 mesh) ayarlanarak yüzey inceliği kontrol edilebilir.
4. Kaymazlığı ve hava koşullarına dayanıklılığı artırır.
Beyaz korindon, kaplamanın yüzeyinde mikron seviyesinde kabarık bir yapı oluşturarak sürtünmeyi artırır ve özellikle zemin ve merdiven gibi kaymaz yüzeyler için uygundur. Aynı zamanda, kimyasal inertliği (asit ve alkali direnci, UV direnci) kaplamanın yaşlanmasını geciktirebilir ve dış mekan veya yüksek nemli ortamlarda istikrarlı performansını koruyabilir.
5. Kimyasal direnci ve yüksek sıcaklık direncini artırır.
Beyaz korindonun erime noktası 2050°C kadar yüksektir ve UV kürleme işlemi sırasında stabil kalır ve yüksek sıcaklık veya ultraviyole radyasyon nedeniyle ayrışmaz. Organik çözücülere, asitlere ve alkalilere karşı güçlü direnci (pH nötr), alt tabakayı korozyondan koruyabilir ve kaplamanın ömrünü uzatabilir.
Tipik uygulamalar:
Güç aküsü UV yalıtım kaplaması: Geleneksel PET “mavi film”in yerini alır ve daha yüksek dielektrik dayanım ve kimyasal direnç sağlar;
Kimyasal ekipman korozyon önleyici kaplama: Asit ve alkali ortam erozyonuna karşı direnç sağlar.
6. Beyaz korindon teknik seçiminin temel noktaları
Parçacık boyutu seçimi:
120-180 mesh: Aşınma direncini ve kaymayı önleme özelliğini artırır (zemin boyası, endüstriyel kanal);
800-1000 mesh mikro toz: Yüzey pürüzsüzlüğünü iyileştirir (üst düzey mobilya, elektronik ürün kaplaması).
Katkı oranı:
Kaplamanın toplam ağırlığının %2-5’i oranında kullanılması önerilir. Aşırı miktar, akışkanlığın azalmasına veya maliyetin artmasına neden olabilir.
Proses adaptasyonu:
Kürleme etkisini etkileyen aglomerasyonu önlemek için homojen dağılım sağlamak üzere tamamen karıştırılır.
Özet: Beyaz korindon, UV son kat boyalarda “çok işlevli güçlendirici” rolü oynar. Aşınma direnci, sertlik, yapışma gibi temel özelliklerini iyileştirerek ve parlaklık, kaymazlık ve hava koşullarına dayanıklılık gibi özellikleri dikkate alarak, endüstriyel koruma ve üst düzey dekoratif kaplamalar için tercih edilen katkı maddesi haline gelir. Gelecekte, UV kaplamaların yeni enerji ve elektronik alanlarında (güç aküsü yalıtım kaplamaları gibi) yaygınlaşmasıyla, beyaz korindonun yüksek performans özellikleri potansiyelini daha da artıracaktır.
