Trombosit alüminyum oksit ile beyaz alüminyum oksit arasındaki fark
Pul alüminyum oksit ve beyaz alüminyum oksit, α-Al2O3 içeren beyaz mikro tozlardır. Ancak aşağıdaki maddelerde büyük farklılıklar vardır:
I. Üretim süreçlerindeki temel farklılıklar
1. beyaz alüminyum oksit
Hammadde: endüstriyel alüminyum oksit tozu
2000–2250℃’de elektrik ark fırınında eritilir, soğutularak kristalleştirilir, ardından ezilir, öğütülür ve parçacıklar keskin, çok yüzlü hale gelir.
Beyaz alüminyum oksit SEM görüntüsü
2, Trombosit alüminyum oksit
Ham madde: Ultra ince kalsine edilmiş α-Al₂O₃
Morfoloji kontrol yardımcılarının eklenmesi; İşlem: Kristallerin iki boyutlu yönlü büyümesini kontrol etmek için 1250–1400℃’de düşük sıcaklıkta katı hal sinterleme. Büyük en boy oranına sahip ince, pul pul tek kristaller halinde büyür.
II. Temel Performans Karşılaştırması
1. Taşlama / Parlatma
Beyaz alüminyum oksit : Keskin kenarlar, güçlü kesme kuvveti ve yüksek talaş kaldırma verimliliği; kolayca parlatıldığında ince çizikler oluşturur, esas olarak kaba taşlama, ağır taşlama ve kumlama işlemlerinde kullanılır.
Pul alüminyum oksit : Düzlemsel kaymalı taşlama, keskin kenar yok, iş parçasında çizik yok, mükemmel ayna cilalama etkisi; küçük kesme derinliği, öncelikle ultra hassas parlatma için.
2. Dolgu, ısı iletkenliği, kaplama
Beyaz alüminyum oksit: eş eksenli parçacıklar, büyük paketleme boşlukları, düzensiz termal iletkenlik yolları, zayıf kaplama/dolgu maddesi yayılımı.
Pul alüminyum oksit: İnce tabakalar kolayca yönlendirilebilir ve düz bir şekilde serilebilir, sürekli ısı iletim kanalları oluşturur; kaplama güçlü bariyer özelliklerine, parlaklığa ve kayganlığa sahiptir, bu da onu ısı iletken yapıştırıcılar, sedefli kaplamalar ve kozmetik dolgu maddeleri için uygun hale getirir.
III. Uygulama Alanlarındaki Farklılıklar
Beyaz alüminyum oksit
1. Aşındırıcılar ve taşlama aletleri: taşlama diskleri, kesici diskler, zımpara kağıdı, paslanmaz çelik kumlama, donanımın kaba taşlanması; yüksek hız çeliği ve yüksek karbonlu çelik taşlama.
2. Refrakter malzemeler: korundum tuğlalar, pota döküm malzemeleri, kayar nozullar, hassas döküm kumu; yüksek sıcaklığa dayanıklı aşınmaya dayanıklı agregalar
Trombosit alüminyum oksit
1. Yarı İletken/Optik Hassas Parlatma: Silikon levha CMP, optik cam, kristaller, safir ayna parlatma, çiziksiz, yüksek verimlilik.
2. Isı iletken dolgu malzemeleri: Isı iletken silikon gres, ısı iletken pedler, epoksi dolgu macunu ve ısı dağıtıcı plastikler, sürekli bir ısı iletken ağ oluşturur.
3. Kaplamalar/İnci/Kozmetik: Boya filmlerinin parlaklığını artırır ve nemi engeller; Makyaj fondöteni, göz farı (pürüzsüz kapatıcılık, inci parlaklığında doku)
4. Özel seramikler ve ince refrakterler: seramik sertleştirici, düşük büzülmeli refrakter dökülebilir ince toz, kompozit kaplama aşınmaya dayanıklı dolgu maddesi
IV. Mevcut boyutların ve bunlara karşılık gelen D50 değerlerinin karşılaştırılması
Beyaz alüminyum oksit
| Boyut | D50(bir) | Boyut | D50(bir) |
| #240 | 57.0±3.0 | #1200 | 9,5±0,8 |
| #280 | 48.0±3.0 | #1500 | 8.0±0.6 |
| #320 | 40.0±2.5 | #2000 | 6.7±0.6 |
| #360 | 35.0±2.0 | #2500 | 5,5±0,5 |
| #400 | 30.0±2.0 | #3000 | 4.0±0.5 |
| #500 | 25.0±2.0 | #4000 | 3,0±0,4 |
| #600 | 20.0±1.5 | #6000 | 2,0±0,4 |
| #700 | 17.0±1.5 | #8000 | 1.2±0.3 |
| #800 | 14.0±1.0 | #10000 | 0,9±0,1 |
| #1000 | 11,5±1,0 | #30000 | 0,5±0,1 |
Trombosit alüminyum oksit
| Boyut | D0(um) | D3(um) | D50(bir) | D94(um) |
| #400/A40 | <77.6 | 39-44.6 | 27.7-31.7 | 18-20 |
| #500/A35 | <64.2 | 35.4-39.8 | 23.8-27.2 | 15-17 |
| #600/A30 | <50.4 | 28.1-32.3 | 19.2-22.3 | 13.4-15.6 |
| #700/A25 | <40.1 | 24.4-28.2 | 16.1-18.7 | 9.6-11.2 |
| #800/A20 | <32.0 | 20.9-24.1 | 13.1-15.3 | 8.2-9.8 |
| #1200A15 | <25.2 | 14.8-17.2 | 9.4-11 | 5.8-6.8 |
| #1500/A12 | <20.3 | 11.8-13.8 | 7.6-8.8 | 4.5-5.3 |
| #2000/A9 | <16.3 | 8.9-10.5 | 5.9-6.9 | 3.3-3.9 |
| #3000/A5 | <12.5 | 6.6-7.8 | 4.3-5.1 | 2.55-3.05 |
| #4000/A3 | <10.0 | 4.8-5.6 | 2.8-3.4 | 1.5-2.1 |
V. Sonuç
1. Beyaz alüminyum oksit = elektrofüzyonla elde edilen keskin açılı aşındırıcı: esas olarak yüksek güçlü kesme, kumlama ve yüksek sıcaklıkta refrakter agrega uygulamalarında kullanılır; yüksek talaş kaldırma oranı ve yüksek aşınma direnci hedeflenir.
2. Pul alüminyum oksit = sinterlenmiş levha fonksiyonel toz: esas olarak ayna parlatma, ısı iletkenliği dolgusu, kaplama ve makyaj uygulamalarında kullanılır; düz levha yapısı sayesinde düşük çizilme direnci, yüksek parlaklık ve yüksek ısı iletkenliği sağlar.
