Plastik gözlük çerçevelerinin kazınması ve parlatılmasında beyaz korindonun kullanımı
Beyaz korindonun plastik gözlük çerçevelerini kazıma ve parlatmada uygulanması esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılır:
1. Yüzey ön işlemi ve temizliği
Çapakların ve kirlerin giderilmesi
Beyaz korindonun kazınması, pürüzsüz bir yüzey sağlamak için plastik çerçevelerin yüzeyindeki çapakları, ayırma çizgilerini ve küçük kirleri etkili bir şekilde giderebilir. Yüksek sertlikteki parçacıkları, sonraki işlemlerde kusurları önlemek için yüksek hızlı darbe yoluyla bakelit ve plastik gibi malzemelerin çapaklarını doğru bir şekilde giderebilir.
Yüzey aktivasyonu ve pürüzlülük ayarı Kazıma, plastik yüzeyin pürüzlülüğünü orta derecede artırabilir ve sonraki kaplamaların (çizilmez kaplamalar gibi) yapışmasını artırabilir. Beyaz korindonun
boyutunu (genellikle ince boyutta) ve enjeksiyon basıncını ayarlayarak, yüzey mikro yapısı farklı tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde kontrol edilebilir.
2. Parlatma ve yüzey güzelleştirme
Mükemmel parlatma etkisi
İnce beyaz korindon (ince sınıf veya ultra ince sınıf gibi) bir parlatma malzemesi olarak plastik yüzeyi yansıtmak, ince çizikleri ortadan kaldırmak ve çerçevenin düzgün bir mat veya yüksek parlaklık efekti sunmasını sağlamak için kullanılabilir. Parlatmadan sonra ek temizlik gerekmez ve yüzey temiz ve kalıntıdan arındırılmıştır.
Dekoratif doku işleme
Özel dokular (buzlu ve degrade efektler gibi) gözlük çerçevesinin estetiğini ve dokunuşunu artırmak için beyaz korindon kumlama yoluyla özelleştirilebilir. Aşındırma teknolojisi ile birleştirildiğinde, kişiselleştirilmiş desen gravürü de elde edilebilir.
3. İşlem avantajları
Yüksek hassasiyet ve kararlılık
Beyaz korindon parçacıkları boyut olarak düzgündür ve aşınmaya dayanıklıdır, bu da seri üretimde yüzey işlem efektlerinin tutarlılığını sağlayabilir ve gözlük çerçeveleri gibi hassas parçaların işlenmesi için uygundur.
Çevre dostu ve güvenli
Beyaz korindon, kararlı kimyasal özelliklere sahiptir, zararlı maddeler üretmez ve gözlük ürünleri için güvenlik standartlarını karşılar. Kumlamadan sonra kalan parçacıklar geleneksel temizlik ile tamamen giderilebilir.
4. Parametre seçimi önerileri
Boyutlar : Genellikle plastik yüzeyde aşırı aşınmayı önlemek için #400-#2000 mesh ultra ince beyaz korindon seçilir
Püskürtme basıncı : Plastik deformasyonu önlemek için 0,2-0,5 MPa aralığında kontrol edilir.
Yeniden kullanım oranı : Beyaz korindon üretim maliyetlerini düşürmek için 3-5 kez geri dönüştürülebilir.
Özetle, beyaz korindon, kontrol edilebilir yüzey işlem kabiliyetleri ve çevre dostu özellikleriyle, hem işlevsel hem de estetik gereksinimlerin dikkate alınabildiği plastik gözlük çerçevelerinin kumlama ve parlatma işlemleri için ideal bir seçim haline gelmiştir.
Haixu Aşındırıcılar Beyaz Korindon Fabrikası’nın geleneksel üretim boyutları şunlardır:
F standardı : F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F150 F180 F220 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000
JIS standardı : #8 #12 #14 #16 #20 #24 #30 #36 #46 #54 #60 #70 #80 #90 #100 #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320 #360 #400 # #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000
W standardı : W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3,5 W2,5 W1,5
W0,5
