Beyaz korindonun kauçuk silindirler için dolgu maddesi olarak özel rolü
Kauçuk silindirlerde dolgu maddesi olarak kullanılan beyaz korindon, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri sayesinde kauçuk silindirlerin kapsamlı performansını önemli ölçüde artırır. Belirli rolleri şunlardır:
1. Aşınma direncini artırın ve hizmet ömrünü uzatın
Beyaz korindon, kauçuk silindir yüzeyinin aşınma direncini önemli ölçüde artırabilen ve sürtünmeden kaynaklanan kayıpları azaltabilen son derece yüksek bir sertliğe (Mohs sertlik seviyesi 9) sahiptir. Özellikle yüksek yük altında çalışan endüstriyel ortamlar (örneğin baskı ve tekstil makineleri) için kauçuk silindirlerin değişim döngüsünü uzatmak için uygundur.
2. Yüzey özelliklerini ve işleme kalitesini iyileştirin
Yüzey kalitesini iyileştirin : İnce bir dolgu maddesi olarak (örneğin 1000-4000 mesh), beyaz korindon kauçuk silindirin yüzeyini daha düzgün ve hassas hale getirebilir, kaplama veya baskı sırasında kusurları azaltabilir ve ürün dokusunu garanti edebilir.
Yapışma önleyici özelliği optimize edilmiştir : Kimyasal kararlılığı (asit ve alkali korozyon direnci) kauçuk silindirin yüzeyindeki kalıntıların yapışmasını azaltır, böylece temizlenmesi ve bakımı kolaylaşır.
3. Sertliği ve basınç dayanımını artırın
Beyaz korindon parçacıkları kauçuk silindir matrisinin genel sertliğini ve basınç dayanımını artırabilir, yüksek basınçlı çalışma ortamlarında (örneğin takvim silindirleri ve kaplama silindirleri) deformasyonu önleyebilir ve işleme doğruluğunun istikrarını sağlayabilir.
4. Yüksek sıcaklık direncini ve yaşlanma karşıtı performansı artırın
Beyaz korindon mükemmel termal kararlılığa sahiptir (2000℃’ye kadar yüksek sıcaklık direnci), bu da kauçuk silindirlerin yüksek sıcaklık ortamlarında yumuşamasını veya eskimesini azaltabilir ve uzun vadeli performans kararlılığını koruyabilir.
5. Parçacık boyutunun tekdüzeliği üretim istikrarını sağlar
İnce dereceli beyaz korindon dolgu maddesi (örneğin 1000 mesh), kauçuk silindirlerin iç gerilim konsantrasyonunu önleyebilen, çatlama riskini azaltabilen ve parti üretiminin tutarlılığını sağlayabilen düzgün parçacık dağılımına sahiptir.
Not: Gerçek uygulamalarda, kauçuk silindirin çalışma koşullarına göre uygun gözenek boyutunun seçilmesi (yüksek hassasiyetli sahneler için 1200 gözenek gibi) ve sertlik ve elastikiyetin dengelenmesi için ekleme oranının kontrol edilmesi gerekir.
