Zımpara kumunun çeşitleri, uygulamaları ve üretim süreci

Zımpara kumunun çeşitleri, uygulamaları ve üretim süreci

Zımpara kumları, çeşitli endüstrilerde ve üretim süreçlerinde yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak için yaygın olarak kullanılan, yüksek aşınma direncine sahip bir malzeme türüdür. Zımpara kumlarının ana türleri, kullanımları ve süreçleri aşağıdaki gibidir:

Ana çeşitler

Birincisi: Yapay zımpara kumu, esas olarak beyaz eritilmiş alümina zımpara kumları, kahverengi eritilmiş alümina zımpara kumları, siyah karborundum zımpara kumları ve yeşil karborundum zımpara kumları içerir

Ana bileşeni %99,5’ten fazla olan alümina olan beyaz erimiş alümina zımpara kumları, alüminanın elektrik ark ocağında eritilmesi ve yeniden kristalleştirilmesiyle oluşturulur. Mohs sertliği 9,0’dır ve bu kahverengi erimiş alümina zımpara kumlarından biraz daha yüksek, ancak karborundum zımpara kumlarından daha düşüktür.

Ham maddesi boksit olan kahverengi erimiş alümina zımpara kumları da eritme ve yeniden kristalleştirme yoluyla oluşturulur. Mohs sertliği beyaz erimiş alümina zımpara kumlarından biraz daha düşüktür, 9.0’a yakındır, ancak tokluğu beyaz erimiş alümina zımpara kumlarından biraz daha yüksektir.

‌Siyah karborundum zımpara kumu‌: Bu zımpara kumu esas olarak siyah renkli, erimiş alüminadan daha yüksek mekanik mukavemete sahip, kırılgan ve keskin siyah karborundumdan yapılır. Genellikle boru aşınmaya dayanıklı tabaka, uçak motoru aşınmaya dayanıklı tabaka, elmas aletler, su taşlama diskleri, kuru taşlama diski üretim yardımcı malzemeleri, hassas alet taşlama ve parlatma, yüksek sertlikte çelik alet taşlama vb. için kullanılır.

Yeşil karborundum zımpara kumu , kuvars kumu, petrol koku (veya kömür koku), talaş (yeşil karborundum üretirken tuz gerekir) ve diğer hammaddelerden, bir direnç fırınında yüksek sıcaklıkta eritme yoluyla yapılır. Yüksek mukavemete, yüksek sertliğe, aşınma direncine, korozyon direncine, oksidasyon direncine, yüksek ısı iletkenliğine, iyi yüksek sıcaklık kararlılığına, korozyon direncine vb. sahiptir. 

İkincisi: ‌Doğal zımpara kumu‌: Granat kumu olarak da bilinir , silikat minerallerinden hidrolik ayırma, mekanik işleme, eleme ve derecelendirme yoluyla yapılan aşındırıcı bir malzemedir. Esas olarak aşınmaya dayanıklı döşeme üretiminde kullanılır. 

Ana uygulamalar

Endüstriyel uygulamalar: Zımpara kumu  , boru aşınmaya dayanıklı tabaka, uçak motoru aşınmaya dayanıklı tabaka, elmas takımlar, su aşındırıcı diskler, kuru aşındırıcı disk üretim yardımcı malzemeleri vb. gibi çeşitli endüstriyel üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılır.

Hassas işleme: Hassas takım taşlama ve parlatma, yüksek sertlikteki çelik takım taşlama, tek taraflı ve çift taraflı taşlama makinesi taşlama tozu vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Seramik ve metal işleme: Fonksiyonel seramik, fonksiyonel seramik taş, petek seramik yapı seramikleri, yüksek sertlikteki silikon gofret kesimi, kuvars kesimi, tel kesimi vb. alanlarda kullanılır.

Diğer uygulamalar: Zımpara kumu ayrıca yağ taşı, öğütme taşı, bileme taşı, fırça silindiri, optik cam taşı parlatma tekerleği, mermer parlatma, değerli taş parlatma vb. gibi üretimdeki hammaddeler için de kullanılır.

Üretim süreci

Zımpara kumunun üretim süreci genellikle hidrolik ayırma, mekanik işleme ve eleme ve derecelendirme gibi yöntemleri içerir. Örneğin, doğal korindon bu yöntemlerle silikat minerallerinden çıkarılır ve işlenir.

Özetle, zımpara kumu yüksek aşınma direnci ve çok yönlü kullanım alanları nedeniyle endüstri ve üretim süreçlerinde önemli bir rol oynamaktadır.